柳钢集团打造“智慧工厂”迈向智能制造

  曾经，在钢铁企业工作，给人的印象大多是苦活累活、重体力活；如今，在宽敞明亮的柳钢集团广西钢铁生产制造部智能制造中心里，技术人员操控计算机设备便完成生产调度，工作更加高效。近年来，柳钢集团以技术创新为抓手，不断与通信、互联网技术领域的“行家里手”开展创新合作，让“智慧工厂”的种子在柳钢集团“生根发芽”。

  数字化为钢铁生产搭载“最强大脑”

  在柳钢集团广西钢铁生产制造部智能制造中心，一块大屏幕上实时监控的数据不断变化着……调度员轻轻点击鼠标，通过一键发送指令，便完成与各二级单位进行广西钢铁整体的生产调度协调。

  在这里，整个基地不同生产工序的实时监测画面一目了然，调度员根据监测情况进行整体的指挥和调度，保证全流程的稳定高效生产，可谓是“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。

  广西钢铁智能制造中心就如同广西钢铁生产制造的“大脑”，协助广西钢铁下达生产计划的同时，组织生产制造、掌握生产信息，协调人、财、物资等资源配置，将广西钢铁的生产计划分解为季、月生产计划，从而明确各单位的生产任务，确保顺利保产达产。

  在广西钢铁冷轧厂“智慧工厂”也是相似场景。工作人员通过一台手机就能远程监控生产线，触摸之间，为钢铁产销提供最优解决方案；通过一段智能BI的“诊断”分析，就能节省大量走流程所需时间，让领导者秒做决策……

  产量27.22万吨、作业率89.22%、原料库存25764.87吨……冷轧厂一块多功能电子大屏幕上，日报、产量、库存、设备信息等生产经营重要数据实时显示，一目了然地记录了该厂2月份高效稳产的情况。

  “这是我们自主研发的一款大数据统计分析系统——‘数字驾驶舱’的数据显示界面。”冷轧厂计算机技术员吴达源说，“数字驾驶舱”的数据显示界面基于信息化与图形展示技术结合，让人一眼看懂复杂的生产和质控数据。

  数字驾驶舱的开发与运用，为整个生产现场的数据、综合产量及设备作业，实现横向贯通、纵向比较、在线监控和智能预警，从而成为生产管理的“分析仪”“扫描仪”和“指南针”。这不仅大大提高了冷轧厂的智能化程度，也让该厂打造“智慧工厂”迈出了更加坚实的一步。

  5G技术助力柳钢向智能化纵深迈进

  2020年5月，广西首个5G智慧钢铁项目在防钢基地启动；2020年6月，广西钢铁冷轧厂联合移动、华为公司成立柳钢集团首个技能专家联合工作室……

  一个个分项通过5G移动边缘技术、大数据、人工智能等前沿技术赋能钢铁制造，从钢材表面质检、无人天车、电子围栏、AI智能配煤等方面着手，助力柳钢集团解决产品质量、生产效率等方面的难题，构筑集“科技颜值智慧”于一体的5G透明工厂。

  2021年3月，5G移动边缘计算（MEC）在柳钢集团的应用“落地”，是柳钢集团在数字化转型之路上的又一次创新尝试，让“5G智慧工厂”的种子得以生根，并在实践中开花结果。

  目前，已投用的5G MEC远程控制装载机项目，实现了装载机现场高清视频回传和远程精确操控功能，让在柳钢集团本部中控室的操作人员可以实时、多视角跨城操控位于防城港冷轧厂车间的装载机。不仅将单次吊运所需人力减少60%，装卸效率提升400%，而且大幅改善了艰苦工种的工作环境、作业安全性和工作满意度。

  在5G MEC行业专网的背景下，柳钢集团依托5G的低延时数据传送，加上工业大脑大数据的实时分析，利用云后台的机械视觉服务器和AI服务器来取代人工转运轧辊，并逐步向其他生产线推广。

  广西钢铁冷轧厂相关负责人介绍，目前5G移动边缘计算（MEC）已应用在冷轧厂轧辊装载机、连退机组二级程序及钢卷ID识别、烧结料场等8个场景，还有10多个应用场景正在建设。同时，冷轧厂正在积极探索5G+机器视觉，人工智能取代人工操作的梦想即将实现，将助力“数字防城港”建设和数字驱动钢铁行业转型升级。

  从“人力工厂”到“智慧工厂”，柳钢集团的数字化转型的浩瀚征途才刚刚开始。5G技术、大数据、人工智能等前沿技术的应用为柳钢集团插上创新翅膀，助力迈向信息化、自动化、智能化的升级转型，展现出绿色、智能、创新、高质量发展的生产形态。