1—10月，北港新材料公司工序降本达2800万元

覃 英 刘 韬 卢海英

进入今年第四季度以来，北海新材料产业的龙头企业——北港新材料公司按照“谨慎经营、居安思危、节约办企、现金为王、创新为要”五大经营理念，全员以冲刺姿态奋战年度任务目标。在公司党委部署下，各单位把降本增效作为实现全年目标任务的重要抓手，“既要西瓜，又要芝麻”，紧盯关键点，加强生产各环节管控，取得良好的成效。今年1—10月，公司工序降本达2800万元，累计完成目标96%。

党建融合促经营

进入今年四季度，面对钢铁行业的艰难形势和各项目标任务，公司党委发出“奋战四季度 冲刺年目标”的号召，全体党员纷纷带头响应，将“一名党员联系一个班组”落到实处，带领班组成员狠抓降成本指标，助推降本目标的实现。各班组踊跃开展“小改小革”、修旧利废、工序成本压降等，多措并举降本增效。其中，工作成效明显的6个班组实现降本近100万元。

北港新材料公司促进党建与生产经营深度融合，把党建引领延伸到基层党组织的“神经末梢”。2022年以来，公司党委部署开展班组建设活动，重点抓思想和文化建设、班组安全、现场管理、降成本指标、质量和产量指标，促进班组提升整体管理水平，增强班组凝聚力、执行力、战斗力。

技术创新添动力

11月20日，公司重点环保技改项目——压延厂1#加热炉经过3个月的运行测试，现场数据显示节能环保效果明显。该技改项目通过采用能效更高的烧嘴炉具、先进的材料保温隔热技术和自动控制系统，实现“一键”智能烧钢功能，同时降低氮氧化物排放量。目前，1#加热炉能效提升3%—5%，预计每年节省天然气85万立方米，节约成本270万元。

今年以来，公司大力实施工艺装备技术改造升级，加紧推进压延厂燃气消耗、降低固溶酸耗，AOD余热综合利用，冷轧厂降低单轧200系脆断率等项目，降本增效成果明显。10月份，金属收得率、成材率均达到目标。

“刀刃向内”挖潜力

11月22日，该公司二炼钢厂机修车间一派热火朝天，机修工们正合力拆修报废葫芦吊。他们将2台报废葫芦吊拆解出来，将损坏的零部件互换、拼装再维修成一台完好的葫芦吊，此项修旧利废共节约成本7万余元。

8月份，新成立的原料厂石灰窑车间在钳工、电工人员不足情况下，想方设法加强设备点检、维护，保障设备正常作业。通过维修液压油缸、导热油泵，更换气动快速切断阀等设备，稳定5#石灰窑的生产；拆除二期石灰窑变频器更换到三期使用，保障三期石灰窑正常生产。8—10月，石灰窑车间降低生产成本达600万元。

在精益理念的指引下，该公司“刀刃向内”，内部挖潜，大力开展修旧利废、应委自修的同时，还进行“跑冒滴漏”专项攻关、缩短设备备件采购周期等，“既抓大也不放小”，不断扩大降本增效空间。今年以来，该公司通过开展修旧利废、应委自修方式，实现降本1798万元。