新质生产力助推“世界裤子之都”焕发新生

【学方略 谋创新 抓落实】

【向新之路——广西高质量发展一线行】

新质生产力助推“世界裤子之都”焕发新生

玉林市福绵区被誉为“世界裤子之都”。当地企业提前布局智能制造生产线，加快推动纺织服装产业链“卡脖子”关键要素攻坚突破，一把剪刀一块划粉的手工制衣逐步变身成为如今智能化、自动化设备的生产线，服装产业正向高端化、品牌化、多元化发展。

位于玉林（福绵）生态纺织服装产业园的广西百盛纺织有限公司是广西最大的纺纱企业，公司去年11月投产，生产的纱线布主要销往广东、福建、浙江，以及美国等市场。近日，记者走进百盛纺织公司的纺纱车间看到，自动纺线机上智能纺锤上下飞舞，滚下一锭锭的密集纱线，整个生产车间，只有三两个工人偶尔驻足检查机器运行情况。广西百盛纺织有限公司总经理方涌波告诉记者，公司今年5月签订了全球首个使用立达最新喷气纺技术的全流程项目，落成后，将让公司的生产自动化水平更高、加工成本也更低：“在国内来讲，我们这条设备是最先进的、全自动的，这条生产线省人力、省地方，还有操作方便，工人也没有那么辛苦。”

在玉林（福绵）生态纺织服装产业园里，像广西百盛纺织有限公司一样提前布局智能制造生产线的企业比比皆是。记者在广西亘美实业有限公司的裁剪车间看到，车间主任陈兴洪只需在电脑输入数据后，自动裁床机上的裁刀犹如闸刀一样慢慢向下，厚达一米的布料就被整齐地切割成了所需要的裁片。陈兴洪诉记者，这是目前服装行业最先进的自动裁床，一次可裁100层：“我们这个是最先进的自动裁床，如果用手工去操作要三个小时一床，用这一台设备40分钟就可以完成，精确度也非常高，比我们的手工高了很多的，质量、精确度会好很多。”

陈兴洪从事服装行业20多年，他看着企业生产车间是如何从一把剪刀一块划粉的手工制衣逐步发展到如今大量智能化、自动化设备的应用的，切身感受到了科技给服装行业带来的转变：“设备越来越先进，减少了很多人工，越做越轻松了。现在我们服装的利润都是非常低的，如果你不用现代化的设备是完全做不了，老板也赚不了钱，必须要用这些先进的设备才能出产量。”

据了解，随着福绵区纺织服装产业链创新能力不断增强，当地已形成集纺纱、织布、水洗印染、成衣制造、服装销售五大环节为一体的纺织服装全产业链闭环。目前，福绵区聚集的纺织服装企业2800多家，产品畅销欧美，年加工生产牛仔裤超10亿条，带动了13万产业工人安居乐业。

【记者手记】

纺织服装产业一度被认为是劳动密集型的传统产业。通过深入生产一线采访调研，记者打破了原有的刻板印象，感受到了科技创新对传统产业的升级改造是全方位的、也是深远的，每一个生产车间、每一条生产线以及每一个生产环节都有了新的升级方案、替代方案。记者相信，纺织服装是传统产业，也是未来产业，衣服是生活中的刚需，只有坚持因地制宜发展新质生产力，纺织服装产业才会常做常新、生机勃勃。

记者 徐声林 通讯员 禤繁 庞飞勇