“数智”赋能 向新求质 推动南宁工业数字化转型“加速跑”

【锚定现代化 改革再深化】

“数智”赋能 向新求质 推动南宁工业数字化转型“加速跑”

南宁市积极引导和推动中小企业加快数字化转型，促进数字经济与实体经济深度融合，推动智能工厂、数字化车间建设，鼓励和支持全市工业企业进行智能化数字化改造升级，以智能化数字化赋能产业转型优化，涌现出一批广西智能制造标杆企业、广西智能工厂示范企业、数字化车间示范企业。

近日，记者来到位于良庆区的丰林集团南宁工厂，在年产达40万立方米超强刨花板生产车间里看不到一个操作工人，所有的生产工序均实现全流程自动化、信息化和智能化控制，在生产车间外的中控室，技术人员通过计算机控制系统实时监控着车间的生产全过程。据介绍，这是世界上唯一一条实现生产线全流程“三化”控制的超强刨花板生产线，不仅改变了传统的体力劳动操作，还使产品质量更稳定。

丰林集团首席信息官尹碧波：“我们通过构建算法模型对数据进行集中处理和分析，横向开展各条产线同类产品的质量参数对比，纵向开展同一产品线的历史数据分析，得出最优工艺参数和物料定额，根据输出结果，我们定期开展针对性的技术调优工作，通过智能化改造和数字化转型，丰林集团的板材产品品质得到了进一步提升。”

过去，传统的人造板生产线成品检测只能依赖人工，不仅耗费大量人力，色差、毛刺等瑕疵也难以通过肉眼检查发现。而在丰林集团生产车间，成品板材在经过人造板缺陷视觉检测设备后，系统就会自动显示板材的数据，精准、高效、零误差解决了产品质检问题。除此之外，丰林集团南宁工厂通过自主创新研发，率先解决了困扰传统人造板企业采购和质检出货“首尾”两端的自动化生产瓶颈。2023年，荣获国家智能制造试点优秀场景和国家智能制造标准应用试点两项国家级殊荣，荣获广西智能制造标杆企业荣誉称号。

丰林集团总裁王高峰：“数字化转型带来的是我们管理上的提升，管理上的提升带来我们效益的提升。去年市场竞争很激烈，我们的产能，我们的销量、产量都增加了20%，销售收入和利润也增加了百分之十几。”

同样通过智改数转，实现企业高质量发展的还有广西皇氏乳业有限公司。作为全区首批“广西智能制造标杆企业”，公司打造了自动化、智能化、信息化的全流程智能制造数字车间：工厂采用5G+视觉检测技术，结合人工智能算法，对玻璃奶瓶进行全方位精准检测；通过自主研发的智慧机器人将单盒奶品自动装进箱子；码垛机器人则在成品立体仓库实现产品全自动码垛和出入库。生产更“智慧”，也为消费者筑起一堵可靠的食品安全防护墙。

广西皇氏乳业有限公司副总经理翟安平：“通过质量管理追溯体系建设，要害环节的电子信息记录系统，质量打点信息的综合集成系统和笼罩全国的ERP网络系统，实现了产物信息可追溯的全面化、及时化和信息化，极大确保了产品质量和食品安全。”

如今，一批传统产业生产企业在智能化大潮中“华丽转身”。截至2023年底，南宁市共有广西智能制造标杆企业、广西智能工厂示范企业、数字化车间示范企业95家。今年，南宁市编制了《南宁市中小企业数字化转型工作方案（2023—2025年）》，有针对性地出台了一系列支持措施，建立“政府+企业+智库+服务商+金融机构”五位一体的协调机制，形成合力推进数字化转型工作。

南宁市工信局软件和信息技术服务业科科长陈莘泉：“在资金保障方面整合中央和地方财政资金，形成3.75亿元总规模的专项扶持资金，通过企业出一点、服务商让一点、政府补一点的方式，引导和支持广大企业积极参与数字化转型。”（通讯员 李蔚华 陆林广）